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靖江市双马起重设备有限公司

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如何识别起重机检验中的危险因素

时间:2021-11-24 16:17:47 浏览量:6


起重机是一种重要的搬运设备,在重物空间位移作业中很常见。从安全层面分析,由于设备结构特殊,在具体应用过程中往往存在许多危险因素。为了保证其应用的安全,有必要在设备检验过程中有效识别相关危险因素,制定完善的控制和预防措施,避免安全事故。


分析起重机设备检验过程中的危险因素。


危险因素是设备安全事故的重要原因,包括约东能量功能的破坏、故障等。危险因素的能量值越高,发生安全事故的概率就越高。因此,为了避免上述问题,需要在设备检查过程中准确识别危险因素,并提出有效的控制措施。具体危险因素分析如下。


1.首先,起重机设备在正常应用过程中,经常出现过载问题,或由于重物捆绑牢固性不强、钢丝断裂、意外脱钩等,造成严重物体坠落事故。在此过程中,如果人员碰巧在重物下工作,很容易造成人员伤亡。这个问题在日常生活中很常见,因为它往往会造成不可估量的经济损失和人员伤亡,所以应该引起相关单位和人员的高度重视。

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2.其次,我国有关法律法规规定,起重机设备的运动位置和输电线路、基础设施和建筑物之间的安全距离应在合理标准范围内。如果实际距离超过规定,通常需要设置红色障碍灯,应注意检查工作。但在现实生活中,不符合上述规定的问题屡见不鲜,使得设备在检查过程中经常造成人员安全事故,甚至因设备零件制动器故障而对人员造成碾压伤害。扩展阅读:3吨以下的起重机还需要检查吗?


3.在正常情况下,触电风险可分为间接触电和直接触电。设备绝缘损坏时,其外壳通常携带电流,一旦人体接触失误,就会发生电击事故。如果电力设施的绝缘损坏,也会造成间接触电的问题。因此,在今后的检查中,有必要做好相应的电气保护工作。


4.之后,起重机设备由许多金属结构和零件组成。这些零件本身就有一定的危险元素。在检查过程中,不可避免地会与现场工作人员接触,容易造成截伤、碾压、绞伤等伤害。对于液压起重机,如果其内部部件损坏,也会因液体飞溅而对人体造成伤害。